Kantong CPE diproduksi menggunakan resin polietilen terklorinasi sebagai bahan baku utama. Melalui serangkaian langkah pencetakan dan-pemrosesan, produk tersebut diubah menjadi produk kemasan fleksibel dengan fleksibilitas luar biasa, tahan minyak, dan kinerja-suhu rendah. Prosesnya meliputi perlakuan awal bahan mentah, ekstrusi lelehan, pembentukan film, penggulungan dan pemotongan, serta penyegelan. Kontrol parameter yang tepat diperlukan pada setiap langkah untuk memastikan bahwa sifat fisik dan kualitas penampilan produk jadi memenuhi persyaratan aplikasi.
Produksi dimulai dengan persiapan bahan baku dan pretreatment. Resin polietilen terklorinasi yang memenuhi standar keamanan pangan atau industri dipilih, dan bahan tambahan yang sesuai, seperti antioksidan, pelumas, penstabil panas, dan masterbatch warna, ditambahkan sesuai dengan persyaratan kinerja produk. Untuk kantong CPE yang bersentuhan langsung dengan makanan, penting untuk memastikan bahwa semua resin dan bahan tambahan yang digunakan telah memperoleh sertifikasi sanitasi yang sesuai. Sebelum memasuki produksi, bahan mentah harus dikeringkan atau dipanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan kelembapan dan zat yang mudah menguap, mencegah gelembung atau cacat film selama ekstrusi.
Kemudian, tahap ekstrusi lelehan dimulai. Bahan yang telah diolah sebelumnya ditambahkan ke ekstruder-sekrup tunggal atau sekrup-kembar dan dipanaskan serta dicairkan dalam kisaran suhu yang ditetapkan. Suhu leleh CPE umumnya dikontrol antara 150 derajat dan 190 derajat, tergantung pada kadar resin dan formulasinya. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan dekomposisi resin, menyebabkan perubahan warna atau penurunan kinerja, sedangkan suhu yang tidak mencukupi menyebabkan plastisisasi yang buruk, sehingga mempengaruhi keseragaman film dan sifat mekanik. Selama ekstrusi, kecepatan sekrup dan laju pengumpanan harus disesuaikan untuk memastikan tekanan leleh yang stabil dan memastikan aliran material yang seragam untuk pencetakan berikutnya.
Pencetakan film terutama menggunakan dua metode: pencetakan tiup dan pengecoran. Dalam cetakan tiup, bentuk awal cair diekstrusi ke dalam tabung gelembung melalui cetakan cincin, dipompa dan didinginkan dengan udara bertekanan, dan kemudian digulung menjadi film berbentuk tabung dengan rol traksi. Metode ini memerlukan investasi peralatan yang lebih rendah, dapat terus memproduksi berbagai lebar, dan cocok untuk jenis tas konvensional seperti tas datar dan tas rompi. Dalam pengecoran, lelehan diekstrusi menjadi lembaran melalui cetakan celah, didinginkan dengan cepat dan dibentuk oleh rol pemadam, menghasilkan film dengan ketebalan seragam dan transparansi tinggi, lebih cocok untuk pencetakan dan laminasi presisi tinggi. Selama tahap pencetakan, laju pendinginan dan rasio penarikan harus dikontrol secara ketat untuk menyesuaikan kristalinitas film, toleransi ketebalan, dan sifat mekanik.
Proses penggulungan dan pemotongan melibatkan penggulungan film kontinu menjadi gulungan dengan panjang atau berat tertentu, kemudian menggoroknya secara memanjang atau melintang sesuai spesifikasi pesanan untuk membuat gulungan film setengah jadi dengan lebar yang dibutuhkan. Selama menggorok, ketegangan yang konstan harus dijaga untuk mencegah kerutan, peregangan, atau tepi yang tidak rata, yang dapat mempengaruhi pembuatan tas dan kualitas pencetakan selanjutnya.
Pembuatan tas merupakan langkah penting dalam pembentukan produk jadi. Bergantung pada persyaratan jenis kantong, mesin-penyegel dan pemotongan panas atau proses-demi-langkah dapat digunakan: gulungan film dimasukkan ke dimensi yang ditentukan, dipanaskan dan diberi tekanan dengan pisau-penyegel panas untuk menutup satu atau kedua sisi, lalu dipotong menjadi kantong tersendiri dengan alat pemotong. Suhu, tekanan, dan waktu penyegelan panas harus diatur secara tepat sesuai dengan ketebalan material dan karakteristik lapisan penyegelan panas untuk memastikan segel kokoh tanpa luka bakar atau penyegelan tidak sempurna. Untuk tas CPE yang memerlukan pola cetak, pencetakan gravure, flexographic, atau digital biasanya dilakukan sebelum dan sesudah pemotongan, dan lapisan pelindung diterapkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi dan tahan cuaca.
Produk jadi menjalani pemeriksaan kualitas dan pengemasan sebelum disimpan. Item yang diperiksa mencakup keseragaman ketebalan, kekuatan tarik, kekuatan-penyegelan panas, cacat penampilan, dan indikator kebersihan (untuk kemasan makanan). Produk yang memenuhi syarat dikemas menurut kuantitas atau beratnya dan disimpan di gudang yang kering dan gelap untuk mencegah kelembapan atau kontaminasi.
Secara keseluruhan, proses produksi tas CPE berkisar pada pemilihan bahan baku, plastisisasi lelehan, pencetakan presisi, penggulungan dan pemotongan yang stabil, serta penyegelan panas yang dapat dikontrol. Setiap langkah saling berhubungan, dan penyimpangan parameter pada setiap tahap dapat mempengaruhi kinerja akhir. Kepatuhan yang ketat terhadap spesifikasi proses dan kendali mutu sangat penting untuk memproduksi tas CPE dengan sifat fisik dan penampilan yang sangat baik, memenuhi kebutuhan aplikasi pengawetan makanan, perlindungan produk industri, dan logistik modern.