Sebagai bahan kemasan fleksibel yang digulung terus menerus dan mudah digorok, proses pembentukan film gulungan secara langsung menentukan struktur mikro, sifat mekanik, dan kinerja fungsionalnya. Saat ini, metode pembentukan utama terutama mencakup pengecoran ekstrusi, cetakan tiup ekstrusi, dan peregangan biaksial. Setiap proses memiliki karakteristiknya sendiri dalam hal konfigurasi peralatan, pengaturan proses, dan kontrol parameter, dan dapat dipilih secara fleksibel sesuai dengan sistem material dan persyaratan aplikasi untuk mencapai produksi yang efisien dan optimalisasi kinerja.
Pengecoran ekstrusi adalah metode pembentukan kontinu yang banyak digunakan dalam produksi film gulung. Prosesnya melibatkan memasukkan butiran resin ke dalam ekstruder, memanaskan dan melelehkannya, lalu mengekstrusinya menjadi lembaran dengan ketebalan seragam melalui cetakan T-presisi tinggi. Lembaran ini kemudian didinginkan dengan cepat dan dibentuk di bawah penjepitan rol pendingin berkecepatan tinggi untuk membentuk film kontinu. Karena laju pendinginan yang cepat dan kristalinitas yang rendah, film yang dihasilkan dengan metode pengecoran memiliki transparansi yang tinggi dan keseragaman ketebalan yang baik. Selain itu, kecepatan lini produksinya relatif tinggi, sehingga cocok untuk produksi massal film gulung yang terbuat dari-polietilen densitas rendah (LDPE), polietilen-densitas rendah linier (LLDPE), dan beberapa polipropilen (PP) yang dimodifikasi. Jika fungsi komposit multi-lapisan diperlukan, beberapa ekstruder dan cetakan ko-ekstrusi dapat digunakan untuk mengumpankan material secara bersamaan, sehingga mencapai pencetakan terintegrasi pada lapisan-penyegel panas, lapisan pendukung, dan lapisan penghalang, mengurangi kerugian proses dan risiko ikatan antarlapisan yang terkait dengan laminasi sekunder.
Proses ekstrusi blow moulding menggunakan ring die untuk mengeluarkan resin cair menjadi bentuk awal, kemudian menyuntikkan udara bertekanan untuk menyebabkan ekspansi lateral, sekaligus meregangkannya secara longitudinal di bawah aksi perangkat traksi. Setelah diawetkan dengan cincin udara pendingin, ia digulung menjadi film. Proses ini memiliki investasi peralatan yang relatif rendah, fleksibilitas operasional yang tinggi, dan cocok untuk memproduksi film gulungan kontinu dengan lebar besar dan distribusi ketebalan seragam, terutama dalam sistem campuran tunggal atau sederhana LLDPE dan LDPE. Pencocokan rasio pukulan dan rasio traksi memiliki dampak signifikan pada kekuatan melintang, kekakuan, dan transparansi film, sehingga memerlukan kontrol yang tepat selama tahap proses debugging untuk menghindari penyimpangan ketebalan atau titik lemah lokal.
Untuk film gulungan kontinu polipropilena, peregangan biaksial merupakan langkah kunci dalam meningkatkan kinerja. Proses ini biasanya melibatkan peregangan memanjang diikuti dengan peregangan melintang ketika film berada dalam keadaan sangat elastis atau kristal sedang. Hal ini menyebabkan rantai molekul PP sejajar secara teratur di kedua arah dan menginduksi kristalisasi, secara signifikan meningkatkan kekuatan, kekakuan, transparansi, dan sifat penghalang film, sehingga membentuk film gulungan BOPP yang khas. Peregangan biaksial memerlukan kontrol yang sangat tepat terhadap bidang suhu, laju peregangan, dan pengaturan suhu; fluktuasi pada tahap mana pun dapat menyebabkan orientasi molekul tidak merata, sehingga mempengaruhi keseimbangan mekanis dan kualitas optik produk akhir.
Pada tahap-pasca pembentukan, proses perawatan permukaan dan pelapisan dapat diterapkan untuk memperluas fungsionalitas. Perlakuan corona menimbulkan gugus polar dengan menghasilkan pelepasan-mikro pada permukaan film, meningkatkan kemampuan cetak dan adhesi-penyegelan panas. Pelapisan-sebaris dapat memberikan fungsi seperti sifat anti-kabut, antistatis, atau penghalang lemak pada film, sehingga memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu.
Secara keseluruhan, proses pembentukan film gulung, berdasarkan pengecoran ekstrusi dan pencetakan tiup, dikombinasikan dengan peregangan biaksial dan teknologi pasca-pemrosesan, dapat mencapai cakupan komprehensif mulai dari material-tunggal hingga komposit multi-lapisan, dan dari pengemasan umum hingga aplikasi penghalang kinerja-tinggi. Dalam praktik produksi, pemilihan proses dan optimalisasi parameter harus dilakukan berdasarkan karakteristik resin, struktur produk, dan persyaratan akhir untuk memastikan bahwa film tersebut memiliki efisiensi pencetakan yang sangat baik dan kinerja yang stabil, sehingga memberikan dukungan yang andal untuk aplikasi pengemasan hilir.